石柱齿轮检测RV正齿轮加工全国发货「-夹具」

静压膨胀式夹具——-夹具机械设备广州有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

模具夹具设计一般是在对零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。制定工艺过程时，应充分考虑夹具实现的可能性，而在设计夹具时，确有-也可对工艺过程提出修改意见。夹具设计的优劣，应以工件加工是否稳定、生产效i率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、制造、维修容易等为其衡量指标。

一、夹具设计的基本原理

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和-性；

2、有足够的承载或夹紧力来-工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、在夹具过程中满足简单和快速的操作；

4、易损件必须是能迅速更换的结构，条件充足时至好不要用其他工具进行；

5、满足夹具在调整或更换时重复定位的-性；

6、尽可能避免结构复杂，费用昂贵；

7、尽可能选择标准件作为组成部件；

8、形成系统化、标准化的内部产品体系。

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金属材料与热处理类型(如：调质、高频、渗碳、渗氮淬火、渗氮淬火)的匹配和硬度选择，尤其要考虑到热处理后零件变形的预防，要考虑硬度匹配和-的润滑措施。

应根据各部件的性能特点，认真设计表面处理(镀锌、镍、光亮铬、阳极化、硬质阳极化、导电阳极化、镀硬铬、蓝色)。

工具，夹但具，检具设计基本要点

1、机械零件的装夹方式

a正装夹：效率低，找正精度高；适用于单件、小批量、形状简单的工件。

划线找正装夹具：通用性好，但效率低，精度不高；适合单件小批量、形状复杂的铸件。

2、装夹后工件定位后的三原则

在工装夹具中定位后的不动原则：选择夹紧力的方向指向定位基准(第i一基准)，并且夹紧力的大小要足够平衡其它力的影响，不会使零件在加工过程中发生移动。

工件在工装夹具中定位后的不变形原则：在夹紧力的作用下，使零件在加工过程中不会产生精度要求的变形，应选择合适的夹紧部位，调整压板与零件的接触状态，施以合适的压紧力。

为了满足高i效率的数控加工夹具，应尽量采用气液、液、电等自动夹紧装置进行夹紧，缩短辅助时间。

工装本身应该有足够的刚度，以适应大的切削量切割。cnc加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中，既要对工件进行粗加工，又要进行能达到至终精度要求的精加工，所以夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

为了适应数控多方面加工，应避免夹具结构包括夹具组件对刀具运动轨迹的干涉，不能阻碍刀具对工件各部分的多面加工。

定位元件应具有定位精度高、定位精度高、易清屑、无切屑积存等优点。如果工件定位面偏小，可以考虑增加工艺凸台或辅助基准。

对于刚性较小的工件，应-至小夹持变形，如使夹紧点接近支撑点，避免将夹紧力作用于工件中空区域等。在粗、精加工同一道工序完成时，若上述措施不能将工件变形控制在加工精度要求范围内，则应在精加工前使程序暂停，让操作人员在粗加工后精加工前变换夹紧力(适当减小)，以减小夹紧变形对加工精度的影响。

加工工业中常用的内齿轮加工方法是用压板夹紧坯料，把内孔及端面找正。为了获得较高的内齿轮精度，需要对零件进行多次找正，以-内孔同轴度和端面的垂直度，无形中增加了工人的劳动强度和零件的加工周期。

当前，在企业小批量的单件内齿轮加工中，采用垫片定位、压板夹紧的方式，同时利用刻度表进行正向内、端面的加工。这种装夹和定位方-引起定位误差，使插齿后齿轮的分度圆对内孔同心度产生误差，影响了齿轮的径向精度。与此同时，由于零件在装夹过程中的间隙会引起偏心，插齿时还会影响齿形、齿向、周累等衍生误差，从而造成齿轮插齿后精度偏低。

在企业-生产的情况下，往往采用插齿夹具进行加工，这是因为传统的夹具仅适用于固定尺寸的零件，且装夹复杂。在小批量生产中，夹具所具有的优点正是内齿轮精度的关键。本文通过分析，设计了一种内齿轮快速装夹的内齿钳，并验证了该夹具的可行性。